బ్రిక్ మెషిన్ క్యూరింగ్ బట్టీ

క్యూరింగ్ గది

క్యూరింగ్ గదులలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి, ఒకటి ఉక్కు నిర్మాణం మరియు మరొకటి  కాంక్రీట్ నిర్మాణం. 

మొదటి రకం ఇటుక యంత్రం క్యూరింగ్ పిట్, ఇటుక మెషిన్ క్యూరింగ్ గది మొదలైనవి, ఇక్కడ ఉత్పత్తులను బ్యాచ్‌లలో క్యూరింగ్ చేయడానికి బట్టీలో ఉంచుతారు మరియు వేడి చేయడం, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ ఆవిరి మొత్తం ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, ఇది వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. నీటి యూనిట్ పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ; టన్నెల్ బ్రిక్ మెషిన్ క్యూరింగ్ బట్టీ, ఫోల్డింగ్ లైన్ బ్రిక్ మెషిన్ క్యూరింగ్ బట్టీ, వర్టికల్ బ్రిక్ మెషిన్ క్యూరింగ్ బట్టీ మొదలైనవి, ఉత్పత్తులను ఒక చివర నుండి నిరంతరం బట్టీలో ఉంచుతారు మరియు వేడి చేయడం, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ యొక్క మూడు విభాగాల తర్వాత, అవి నుండి విడుదల చేయబడతాయి. ఇతర ముగింపు, ఇది నీటి కన్వేయర్ బెల్ట్ పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. రెండవ రకం అడపాదడపా ఇటుక యంత్రం క్యూరింగ్ బట్టీ సాధారణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ ఉత్పత్తులకు అత్యంత అనుకూలమైనది, కానీ ఇది చాలా ఆవిరిని వినియోగిస్తుంది, పేలవమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, తక్కువ వినియోగ రేటు మరియు పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. నిరంతర ఇటుక యంత్రం క్యూరింగ్ కొలిమి అడపాదడపా ఇటుక యంత్రం క్యూరింగ్ బట్టీ యొక్క లోపాలను అధిగమించగలదు మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం, అయితే మౌలిక సదుపాయాల పెట్టుబడి పెద్దది.

స్టీల్ క్యూరింగ్ ర్యాక్ సిస్టమ్

కాంక్రీట్ నిర్మాణం

క్యూరింగ్ రాక్ వ్యవస్థ

సిస్టమ్ డిజైన్ బిగ్ ఛాంబర్
ఎలివేటర్లు మరియు లోయరేటర్లు ఛాంబర్ వాతావరణంలో కలిసిపోయాయి
అన్ని రకాల కాంక్రీట్ ఉత్పత్తులకు ఏకరీతి వాతావరణం
స్థిరమైన వాతావరణంలోకి నేరుగా దాణా
క్యూరింగ్ సమయం తగ్గింపు
బాష్పీభవన-, తాపన- మరియు గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థలకు అనుకూలం
తక్కువ పెట్టుబడి

అన్ని సిస్టమ్ వేరియంట్‌లను ఫ్రీ-స్టాండింగ్ అవుట్‌బిల్డింగ్‌లుగా కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

సిస్టమ్ డిజైన్ సింగిల్/డబుల్ ఛాంబర్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సిస్టమ్‌లు వెలుపల, వేరు మరియు పైకప్పు ఉపరితలాల పూర్తి కవరేజీతో ఉంటాయి. వ్యక్తిగతంగా సరిపోలిన రోలర్ షట్టర్ తలుపుల ద్వారా ముందు సీలింగ్.
ఛాంబర్ సిస్టమ్‌కు ధన్యవాదాలు, సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి మిశ్రమం
ప్రత్యేకంగా ఒకదానికొకటి మధ్య గదుల యొక్క అధిక బిగుతు
బాష్పీభవన-, తాపన- మరియు గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థలకు అనుకూలం

అన్ని సిస్టమ్ వేరియంట్‌లను ఫ్రీ-స్టాండింగ్ అవుట్‌బిల్డింగ్‌లుగా కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

ఫోర్క్లిఫ్ట్ ఆపరేషన్ కోసం క్యూరింగ్ ఛాంబర్లు
ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ కారణంగా అన్ని కాంక్రీట్ ఉత్పత్తులకు ఏకరీతి వాతావరణం
లోడ్ ప్రక్రియను సులభంగా మరియు సేవ్ చేయండి
ఇంటర్‌గ్రేటెడ్ రాక్‌లతో లేదా మాన్యువల్ మూవబుల్ రాక్‌ల కోసం

వివరాలు క్యూరింగ్ రాక్లు

"క్లిప్ ఇన్" టెక్నాలజీ
త్వరిత అసెంబ్లీ కోసం, నైపుణ్యం లేని సిబ్బంది కూడా
నిర్వహణ ప్రయోజనాల కోసం సులభమైన భర్తీ
విపరీతమైన లోడ్ల కోసం ఉత్తమంగా ప్రొఫైల్ చేయబడింది

రైల్ క్లిప్ టెక్నాలజీ
మెటీరియల్-రక్షిత, మన్నికైన కనెక్షన్ సిస్టమ్
దీర్ఘకాలం మరియు సమర్థవంతమైన

లెవలింగ్ వ్యవస్థ
వ్యక్తిగత సర్దుబాటు ఎంపికలు
ఆప్టిమమ్ లెవలింగ్

కాంక్రీట్ నిర్మాణం

కాంక్రీట్ క్యూరింగ్ చాంబర్‌ను నేరుగా కాంక్రీట్‌తో నిర్మించవచ్చు మరియు సంబంధిత మద్దతుతో అమర్చవచ్చు లేదా ఇటుకలతో నిర్మించి సంబంధిత మద్దతుతో అమర్చవచ్చు.

క్యూరింగ్ కోసం పద్ధతి

క్యూరింగ్ చాంబర్‌లోని క్యూరింగ్ పద్ధతులను సుమారుగా మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
సహజ క్యూరింగ్
ఆవిరి వ్యవస్థ ద్వారా ఆవిరి క్యూరింగ్.
గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థ.

దుమ్ము వెలికితీత వ్యవస్థ

వివిధ ప్రదేశాలలో వాయు కాలుష్యం కోసం అవసరాలకు అనుగుణంగా, కాంక్రీట్ బ్లాక్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు భాగాలు ప్రధానంగా క్రింది స్థానాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. సిమెంట్ సిలో, డస్ట్ ఫిల్టర్‌తో

2. బ్యాచర్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ బ్యాచింగ్ హాప్పర్‌లకు బెల్ట్ ఉత్సర్గ పాయింట్లు.

3. మిక్సర్‌కు స్కిప్ యొక్క టాప్. మరియు మిక్సర్ కూడా బేస్‌మిక్స్ మరియు ఫేస్‌మిక్స్ కోసం

4. కాంక్రీట్ బ్లాక్ తయారీ యంత్రంలో భాగం

5. క్యూబింగ్ యూనిట్లు, బోర్డ్ రిటర్న్ సిస్టమ్, ప్యాలెట్ బ్రష్ మొదలైనవి.

కాంక్రీట్ బ్లాక్ ఉత్పత్తి లైన్ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే గాలిలో కాంక్రీటు మరియు మొత్తం ధూళిని నియంత్రించడానికి ఈ వ్యవస్థ రూపొందించబడింది. మేము దుమ్ము వెలికితీత కోసం చూషణ హుడ్ లేదా సంబంధిత పైపులను ఉపయోగించవచ్చు.
దుమ్ము-కలిగిన వాయువు పైప్లైన్ నుండి అధిక-సామర్థ్య ప్యూరిఫైయర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్యూరిఫైయర్‌లోని అధిక-సామర్థ్య శుద్ధి ఫిల్టర్ ద్వారా దుమ్ము వాయువు అడ్డగించబడుతుంది మరియు శుద్ధి చేయబడుతుంది. ఫ్యాన్ ప్రతికూల పీడనం కింద నలుసు పదార్థం బ్యాగ్ వెలుపలికి కట్టుబడి ఉంటుంది. పల్స్ వాల్వ్ రెగ్యులర్ వ్యవధిలో నియంత్రికచే నియంత్రించబడుతుంది. సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా బ్యాక్‌ఫ్లష్ చేయబడుతుంది మరియు లోపలి నుండి వెలుపలకు శుభ్రం చేయబడుతుంది. బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్ ప్రక్రియలో, కణాలు బూడిద తొట్టిలోకి వస్తాయి మరియు సేకరించబడతాయి మరియు శుభ్రమైన వాయువు చిమ్నీ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

ధ్వని రక్షణ

సౌండ్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాలు సంబంధిత శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ఆన్-సైట్ కార్మికులు మరియు పరిసర వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్యాలెట్ ఫీడ్ మరియు తదుపరి రవాణా కోసం సౌండ్ ప్రొటెక్షన్ టన్నెల్. ఎత్తు సర్దుబాటు చేయగల స్లైడింగ్ మూలకంతో విభిన్న బ్లాక్ ఎత్తుల కోసం.
యంత్రం- మరియు క్యాబిన్ కవరేజ్ కోసం, స్వీయ-నియంత్రణ వ్యవస్థ అన్ని అనుకూల డిజైన్లను అమలు చేయడానికి తగినంత వెసులుబాటును అందిస్తుంది. నిరూపితమైన శాండ్‌విచ్ మూలకాలు అత్యుత్తమ ధ్వని రక్షణ లక్షణాలకు హామీ ఇస్తాయి.

సౌండ్ ప్రొటెక్షన్ చాంబర్ కోసం ప్లాన్ చేయండి