A యొక్క నిర్వహణ మరియు నిర్వహణఇటుక యంత్రంపరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది కీలకం.
1. రోజువారీ జీవితంలో, మేము ఈ క్రింది నిర్వహణ విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:
1. శుభ్రపరిచే పరికరాలు
ప్రతిరోజూ పని చేసిన తరువాత, ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి పరికరాల ఉపరితలంపై దుమ్ము, నూనె మరియు అవశేష పదార్థాలను (కాంక్రీట్, బంకమట్టి మొదలైనవి) శుభ్రం చేయండి. అదే సమయంలో, పదార్థాల గట్టిపడటం మరియు నిరోధించకుండా ఉండటానికి అచ్చు, కన్వేయర్ బెల్ట్, వైబ్రేషన్ టేబుల్ మరియు ఇతర భాగాలను తనిఖీ చేయండి.
2. సరళత వ్యవస్థ
సూచనల ప్రకారం బేరింగ్లు, గొలుసులు, గైడ్‌లు, గేర్లు మొదలైన వాటికి కదిలే భాగాలకు కందెన నూనె (లిథియం గ్రీజ్ లేదా ఇంజిన్ ఆయిల్ వంటివి) జోడించండి. ఆపరేషన్ సమయంలో, అధిక సరళత దుమ్మును గ్రహించి తగిన ఆపరేషన్ అవసరమని గమనించాలి.
3. ఫాస్టెనర్‌లను తనిఖీ చేయండి
బోల్ట్‌లు మరియు కాయలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా వైబ్రేషన్ మోటారు మరియు అచ్చు యొక్క స్థిర భాగాలు మరియు వాటిని సమయానికి బిగించండి.
4. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ తనిఖీ
లైన్ వృద్ధాప్యం లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించడానికి కేబుల్స్, స్విచ్‌లు మరియు కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లు సాధారణమైనవి అని తనిఖీ చేయండి.
పేలవమైన వేడి వెదజల్లకుండా ఉండటానికి ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని దుమ్మును శుభ్రం చేయండి.
Ii. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్
1. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ నిర్వహణ
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థాయి మరియు చమురు నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి.
మలినాలు అడ్డుపడకుండా మరియు అసాధారణ ఒత్తిడిని కలిగించకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.
2. వైబ్రేషన్ మోటార్ మెయింటెనెన్స్
- మోటారు ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు మరియు అసాధారణ బ్లాక్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
- మోటారు బేరింగ్ కందెనను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి).
3. అచ్చు నిర్వహణ*
- శుభ్రమైన అచ్చు అవశేషాలు మరియు స్ప్రే రస్ట్ ఇన్హిబిటర్స్ లేదా అచ్చు విడుదల ఏజెంట్లు.
- అచ్చు దుస్తులను తనిఖీ చేయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి లేదా సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
4. ప్రసార భాగం తనిఖీ
- జారడం లేదా విరిగిపోకుండా ఉండటానికి బెల్టులు మరియు గొలుసుల ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి.
- తీవ్రంగా ధరించిన బెల్ట్‌లను మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది.
Iii. కాలానుగుణ మరియు వార్షిక నిర్వహణ
1. సమగ్ర సరళత
- అన్ని సరళత పాయింట్లను పూర్తిగా ద్రవపదార్థం చేయండి మరియు వృద్ధాప్య గ్రీజును భర్తీ చేయండి.
2. కీ కాంపోనెంట్ తనిఖీ
- హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, ఆయిల్ పంపులు మరియు వైబ్రేషన్ టేబుల్స్ వంటి కోర్ భాగాలను విడదీయండి మరియు తనిఖీ చేయండి మరియు ముద్రలు లేదా ధరించే భాగాలను భర్తీ చేయండి.
- బేరింగ్లు మరియు స్లీవ్ల దుస్తులు ధరించే డిగ్రీని తనిఖీ చేయండి.
3. Electrical system inspection
- మోటారు యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరును పరీక్షించండి మరియు కాంటాక్టర్ మరియు రిలే పరిచయాలు ఆక్సీకరణం చెందుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
4. యాంటీ కోర్షన్ మరియు యాంటీ రస్ట్
-పరికరాల యొక్క బహిర్గతమైన లోహ భాగాలపై (నాన్-ఫ్రిక్షన్ ఉపరితలం), ముఖ్యంగా తేమతో కూడిన పరిసరాలలో యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్‌ను పిచికారీ చేయండి.
Iv. సాధారణ సమస్యలు మరియు చికిత్సలు
1. పేలవమైన ఇటుక ఏర్పడటం
- అచ్చు ధరించబడిందా, వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణదా, మరియు పదార్థ నిష్పత్తి సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి.
2. పరికరాల అసాధారణ శబ్దం
- ఇది నష్టం, వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లు లేదా తగినంత సరళత కలిగి ఉండకపోవచ్చు మరియు దర్యాప్తు కోసం యంత్రాన్ని ఆపడం అవసరం.
3. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో తగినంత పీడనం
- ఆయిల్ పంప్ మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వడపోత మూలకం నిరోధించబడిందా.
వి. జాగ్రత్తలు
మూసివేసేటప్పుడు: దీర్ఘకాలిక షట్డౌన్ ముందు, పరికరాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి, రస్ట్ నివారణకు అచ్చును నూనె వేయాలి మరియు విద్యుత్ సరఫరా డిస్‌కనెక్ట్ చేయాలి.
ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్స్: ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్ మరియు రైలు కార్మికులను సరిగ్గా పనిచేయడానికి నివారించండి.
రికార్డ్ నిర్వహణ: సరళత మరియు ఉపకరణాల పున ment స్థాపన సమయాన్ని రికార్డ్ చేయడానికి నిర్వహణ లాగ్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.
క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ద్వారా, వైఫల్యం రేటుఇటుక యంత్రాలుబాగా తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వవచ్చు. వేర్వేరు బ్రాండ్లు మరియు ఇటుక యంత్రాల నమూనాలు నిర్దిష్ట అవసరాలను కలిగి ఉండవచ్చు. పరికరాల మాన్యువల్‌ను సూచించడానికి మరియు వాస్తవ పని పరిస్థితుల ఆధారంగా నిర్వహణ ప్రణాళికను సర్దుబాటు చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది.
